Gestão eficiente de armazenamento: organização e layout de estoques

Realmente não há como negar, sem uma gestão eficiente de armazenamento se torna impossível que as empresas não apenas cresçam, mas que também consigam manter seus negócios ativos e, principalmente, um ciclo de cliente fiéis.

Pensando nisso, com base no tema, trouxemos duas grandes questões que garantem o sucesso dessa gestão: a organização e layout de estoques. Continue com a leitura e confira os princípios básicos que sua empresa deve seguir, bem como as soluções METARO exclusivas para otimizar essa gestão!

Qual a Importância da Gestão Eficiente de Armazenamento?

A gestão eficiente de armazenamento é indispensável para uma assertividade total da área logística de uma empresa, impactando diretamente a eficiência operacional, os custos e a satisfação do cliente.

Por isso, é mais do que necessário que você não apenas conheça de forma mais profunda a importância dessa tarefa, mas também fique por dentro das principais vantagens da questão. Saiba mais abaixo!

1 – Otimização de Espaço

Maximizar a utilização do espaço de armazenamento é essencial para reduzir os custos associados à locação ou manutenção de instalações.

#DicaDeOuro: uma gestão eficiente considera a disposição estratégica dos produtos, a utilização de sistemas de estantes e a implementação de tecnologias como RFID para rastreamento preciso e controle do inventário.

2 – Redução de Custos

Uma gestão eficaz de armazenamento contribui para a redução de custos operacionais, como custos de manutenção, segurança e aluguel de espaço.

Lembre-se: evitar excessos de estoque e minimizar perdas por danos ou obsolescência são benefícios adicionais que resultam em economias significativas.

3 – Agilidade nas Operações

Um layout de armazém bem projetado e uma gestão eficiente facilitam a movimentação rápida e eficiente de produtos. Isso é especialmente importante em ambientes onde a agilidade nas operações é crucial, como em centros de distribuição que lidam com pedidos online.

4 – Melhoria na Precisão do Estoque

Sistemas de gestão de armazém (WMS – Warehouse Management System) ajudam a manter um controle preciso do estoque. Dessa forma, é possível evitar problemas como a falta de produtos em estoque ou a sobrecarga, garantindo que os clientes recebam seus pedidos corretamente e dentro do prazo.

5 – Atendimento ao Cliente

Uma gestão eficiente de armazenamento contribui para a melhoria da qualidade do serviço ao cliente.

Assim, os pedidos podem ser processados mais rapidamente, os produtos estão disponíveis quando são solicitados, e a precisão no atendimento contribui para a satisfação do cliente.

6 – Adaptação a Mudanças na Demanda

A flexibilidade no layout do armazém e nas estratégias de armazenamento permite uma resposta mais eficaz às flutuações na demanda do mercado.

#DicaMetaro: isso é crucial em setores onde a sazonalidade ou mudanças repentinas nas preferências dos clientes podem impactar significativamente os volumes de estoque.

7 – Gestão de Riscos e Segurança

Uma gestão eficiente de armazenamento inclui medidas para garantir a segurança dos produtos, prevenindo danos, roubos ou perdas. A implementação de práticas de segurança apropriadas, como monitoramento por câmeras e controle de acesso, contribui para a integridade do estoque.

Quais são os Princípios Básicos de Organização de Estoque?

Antes de começar a pensar sobre uma ação transformadora como a gestão eficiente de armazenamento, é necessário garantir que sua empresa já esteja seguindo com sucesso os princípios básicos da organização de estoque.

Dessa forma, erros iniciantes não irão atrapalhar seus processos de crescimento de processos nessa área e tudo poderá acontecer de forma mais natural. Conheça a seguir os principais princípios que você deve acompanhar!

1 – Classificação ABC

A técnica ABC envolve classificar os produtos em três categorias com base em sua importância em termos de valor. Os itens de alta prioridade (A) são monitorados mais de perto do que os de média (B) e baixa prioridade (C). Isso ajuda a concentrar esforços onde são mais necessários.

2 – Sistemas de Código de Barras e RFID

A implementação de sistemas de identificação, como códigos de barras e RFID (Radio-Frequency Identification), facilita o rastreamento e a localização de produtos no estoque.

Lembre-se: essas tecnologias melhoram a precisão e a velocidade das operações.

3 – LIFO e FIFO

LIFO (Last In, First Out) e FIFO (First In, First Out) são métodos de controle de estoque que determinam a ordem em que os produtos são retirados. FIFO é comumente utilizado para produtos perecíveis, enquanto LIFO pode ser aplicado em situações onde o custo mais recente é mais relevante.

4 – Zonas de Armazenamento

A organização do estoque em zonas designadas simplifica a localização e movimentação de produtos. Pode-se ter zonas para produtos de alta rotatividade, produtos sazonais, itens perigosos, entre outros.

5 – Armazenamento Vertical

O uso eficiente do espaço vertical, por meio de prateleiras e sistemas de armazenamento em altura, maximiza a capacidade de armazenamento. Isso é especialmente importante em armazéns onde o espaço é limitado.

Aprofunde seus conhecimentos: Armazenagem vertical: como otimizar o espaço do seu depósito

6 – Sistema de Gestão de Armazém (WMS)

A implementação de um sistema de gestão de armazém (WMS) automatiza e otimiza processos, incluindo a organização do estoque. Ele oferece funcionalidades como rastreamento em tempo real, gestão de pedidos e reabastecimento automático.

7 – Cross-Docking

O cross-docking envolve a transferência direta de produtos do fornecedor para o cliente, reduzindo a necessidade de armazenamento de longo prazo.

#DicaMetaro: essa prática é eficaz para produtos de alta rotatividade.

8 – Padronização de Embalagens

A padronização de embalagens facilita o empilhamento e a organização eficiente do estoque. Além disso, simplifica os processos de movimentação e expedição.

9 – Avaliação e Auditoria Regular

Realizar avaliações e auditorias periódicas do estoque é fundamental para identificar discrepâncias, eliminar produtos obsoletos e garantir a precisão dos registros.

10 – Monitoramento de Validade e Qualidade

Para produtos perecíveis ou sujeitos à validade, é essencial implementar sistemas que monitorem datas de vencimento, garantindo que os produtos sejam vendidos ou descartados antes de expirar.

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Qual o Papel do Layout na Eficiência Logística?

Ao considerar o papel do layout na eficiência logística, é importante levar em conta diversos aspectos. Primeiramente, o arranjo físico das áreas de armazenamento e os corredores entre os estoques devem ser planejados de forma estratégica.

O que isso inclui? A alocação de diferentes zonas para produtos com características distintas, como itens de alta rotatividade, mercadorias sazonais ou produtos perigosos.

Além disso, a disposição dos produtos nas prateleiras ou paletes deve ser organizada de maneira lógica, levando em consideração fatores como a frequência de movimentação e a proximidade de itens complementares.

#DicaDeOuro: a implementação de tecnologias como sistemas de código de barras, RFID e automação de processos também está vinculada ao layout, contribuindo para um monitoramento preciso e uma gestão eficaz do inventário.

O layout ideal deve promover uma circulação eficiente de funcionários e equipamentos, minimizando o tempo necessário para coletar, embalar ou despachar mercadorias. Isso não apenas aumenta a produtividade, mas também reduz o risco de erros operacionais e danos aos produtos.

Além disso, a flexibilidade do layout é crucial para se adaptar a mudanças na demanda ou nas operações. A capacidade de reconfigurar o espaço de armazenamento em resposta a novos produtos, variações sazonais ou ajustes nas estratégias logísticas é um aspecto importante na eficiência a longo prazo.

BÔNUS: Equipamentos para Tornar sua Gestão de Armazenamento mais Eficiente

Além de todas as dicas que comentamos anteriormente, existem também certos equipamentos logísticos que sua empresa pode optar por utilizar que, quando inseridos no dia a dia de trabalho, facilitam certas tarefas e otimizam o tempo que elas levam para serem realizadas.

Descubra abaixo as soluções de equipamentos METARO que sua empresa pode adquirir!

1 – Alongador de Garfo para Empilhadeira

Com o intuito de facilitar a movimentação e elevação de carga, os ALONGADORES DE GARFOS PARA EMPILHADEIRAS são capazes de alcançar espaços que antes não eram possíveis com os garfos originais e também transportar paletes maiores.

2 – Balancim

O BALANCIM auxilia na movimentação de embalagens do tipo big bag, possibilitando descarregar com maior segurança os materiais manuseados, sem que haja a necessidade dos operadores subirem em pilhas ou caminhões para soltar as alças da embalagem.

3 – Mesa Elevatória Pantográfica

A MESA ELEVATÓRIA PANTOGRÁFICA é projetada para promover melhorias de processo produtivo e adequação ergonômica, compensando desníveis entre pavimentos, equipamentos, pessoas e veículos.

4 – Suporte para Garfos de Empilhadeira

O SUPORTE PARA GARFOS DE EMPILHADEIRA foi desenvolvido especialmente para atender as demandas de manuseio de cargas especiais, que possuem largura acima dos padrões. Sendo assim, possibilitando cargas que não são suportadas por empilhadeiras tradicionais, sejam manuseadas com eficiência e segurança.

5 – Suporte Tubular para Empilhadeira

O SUPORTE TUBULAR PARA EMPILHADEIRA é fabricado para uso em movimentação de cargas especiais, como bobinas, rolos e demais produtos armazenados em formato circular.

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