Como reduzir risco ergonômico no trabalho em operações de carga e descarga

O risco ergonômico no trabalho em operações de carga e descarga não está apenas no esforço para movimentar uma mercadoria. Ele pode surgir ao longo de todo o ciclo operacional, especialmente quando o trabalhador precisa empurrar, puxar, levantar ou transportar cargas em condições inadequadas.

Para reduzir esses riscos, a empresa precisa analisar como a operação acontece na prática: quais movimentos são repetidos, onde existem desníveis, quais etapas exigem maior esforço e quais equipamentos podem tornar a movimentação mais adequada.

O que é risco ergonômico no trabalho na movimentação de cargas?

O risco ergonômico no trabalho está relacionado às condições que podem exigir esforço físico excessivo, movimentos repetitivos, posturas inadequadas ou outras demandas que dificultem a realização segura da atividade.

Em operações logísticas e industriais, esses riscos podem aparecer em diferentes etapas da movimentação de cargas, como:

• retirada de materiais do caminhão;
• movimentação manual de paletes;
• empurrar e puxar cargas;
• transposição entre a carroceria e a doca;
• deslocamento de materiais até o estoque;
• posicionamento de cargas;
• abastecimento de linhas ou áreas de venda;
• repetição de movimentos durante recebimento e expedição.

Por isso, segurança no trabalho e ergonomia devem ser avaliadas considerando o processo completo, e não apenas uma tarefa isolada.

Quais são os principais exemplos de riscos ergonômicos na carga e descarga?

Entre os riscos ergonômicos exemplos mais comuns estão o esforço físico intenso, a repetição de movimentos, as posturas inadequadas e a necessidade de movimentar cargas sem recursos mecânicos compatíveis.

O desnível entre a doca e a carroceria do caminhão é outro ponto que merece atenção. Quando a transição não é adequada, o operador pode enfrentar maior dificuldade para movimentar paleteiras e cargas entre os diferentes níveis.

Também é importante considerar a frequência.

Uma atividade que exige pouco esforço em uma única movimentação pode representar uma demanda significativa quando é repetida dezenas ou centenas de vezes durante o ciclo operacional.

Por que analisar o ciclo operacional?

A análise do ciclo operacional permite identificar onde, como e com que frequência o esforço acontece.

Em uma operação de carga e descarga, por exemplo, o ciclo pode envolver:

1. chegada e posicionamento do veículo;
2. abertura e acesso à carroceria;
3. retirada dos materiais;
4. transposição entre caminhão e doca;
5. movimentação interna;
6. armazenamento ou abastecimento;
7. preparação para a próxima etapa.

Ao observar o ciclo completo, a empresa consegue identificar movimentações desnecessárias, pontos de esforço, desníveis, obstáculos e etapas que podem ser melhoradas com equipamentos.

Confira também:  Risco Ergonômico: como evitar problemas no transporte e manuseio de cargas 

Como reduzir o risco ergonômico no trabalho a partir do ciclo operacional?

Depois de mapear o processo, a empresa pode atuar diretamente nos pontos que concentram maior esforço ou repetição.

Reduzir a movimentação manual

Sempre que a operação exigir levantamento, transporte, empurrar ou puxar cargas com frequência, vale avaliar o uso de recursos mecânicos.

Mesas elevatórias, paleteiras e outros equipamentos podem auxiliar na movimentação e no posicionamento dos materiais, desde que sejam dimensionados de acordo com a carga e com as características do processo.

A análise deve considerar:

• peso e dimensões da carga;
• frequência da movimentação;
• distância percorrida;
• altura de trabalho;
• espaço disponível;
• tipo de equipamento utilizado.

Compensar desníveis entre doca e caminhão

Nas operações de carga e descarga, a diferença de altura entre o piso do armazém e a carroceria pode interromper o fluxo da movimentação e aumentar a dificuldade da tarefa.

As niveladoras de doca são utilizadas para fazer essa transição entre os diferentes níveis.

A Niveladora de Doca Avançada, por exemplo, é projetada para fazer a ligação entre o chão do armazém e a carroceria do caminhão. A Niveladora de Doca Embutida atende ao mesmo objetivo com uma configuração integrada à estrutura da doca.

Para situações específicas, a Metaro também oferece Niveladora de Mini Rampa, projetada para compensar diferenças de altura entre a doca e a carroceria.

Conheça as soluções da Metaro para docas e movimentação de cargas.

Avaliar operações sem doca convencional

Nem toda operação possui uma doca fixa. Em alguns locais, o carregamento acontece diretamente a partir do solo ou exige uma estrutura que possa ser adaptada conforme o veículo.

Nesses casos, a solução deve considerar as características do local e do ciclo operacional.

A Doca Móvel é projetada para operações realizadas em locais onde não existe uma doca convencional. Já a Rampa Rebocável faz a ligação entre o solo e a carroceria do caminhão em operações que exigem maior fluidez no processo.

Outra possibilidade é a Niveladora de Doca Móvel, desenvolvida para operações em que o veículo possui altura superior à doca.

O objetivo é analisar o ponto crítico do processo e selecionar o equipamento de acordo com a necessidade identificada.

Como escolher equipamentos para reduzir riscos ergonômicos?

A escolha do equipamento não deve partir apenas da capacidade de carga. É necessário entender como ele será utilizado dentro do ciclo operacional. O que analisar: 

• Carga: Peso, dimensões e tipo de material.
• Frequência: Quantas movimentações acontecem por turno.
• Percurso: Distâncias, obstáculos e desníveis.
• Operação: Empurrar, puxar, elevar ou transportar.
• Infraestrutura: Espaço e características da instalação.
• Ergonomia: Esforços e posturas exigidos durante o ciclo.
• Segurança: Condições de uso e controles necessários.

Esse diagnóstico ajuda a evitar uma decisão baseada apenas em especificações isoladas.

O equipamento precisa fazer sentido para a carga, o operador, o ambiente e o fluxo da operação.

Leia também: Riscos ergonômicos na logística: como identificar, prevenir e otimizar a operação 

Por que ergonomia deve fazer parte da eficiência operacional?

Ergonomia não deve ser tratada como uma etapa separada da operação logística.

Quando um processo exige esforço físico desnecessário, possui desníveis mal resolvidos ou depende de movimentações manuais repetitivas, existe uma oportunidade de melhoria no próprio fluxo operacional.

Por isso, analisar o ciclo permite encontrar pontos em que uma alteração de processo ou a adoção de um equipamento pode tornar a movimentação mais adequada.

Nas docas, por exemplo, uma solução para compensar o desnível pode facilitar a passagem entre o veículo e o armazém. Em outras etapas, equipamentos de elevação e movimentação podem contribuir para adequar o posicionamento da carga à atividade realizada.

Reduzir riscos começa pelo ciclo operacional

Entender o que é risco ergonômico é apenas o início. Para reduzir riscos em operações de carga e descarga, é necessário observar o ciclo operacional completo e identificar onde estão os maiores esforços, repetições, desníveis e dificuldades de movimentação.

A partir desse diagnóstico, a empresa consegue avaliar quais mudanças de processo e quais equipamentos fazem sentido para sua realidade.

A Metaro atua com soluções para movimentação de cargas, ergonomia e operações de docas, oferecendo equipamentos para diferentes configurações de carga e descarga.

Se sua empresa busca melhorar uma etapa específica da operação, fale com um especialista da Metaro para avaliar o cenário e identificar a solução mais adequada às necessidades do seu processo.