Movimentação interna de cargas: melhores estratégias para sua empresa!

A movimentação interna de cargas é uma tarefa diária dentro das empresas e, apesar de estarmos acostumados com elas, por causa da rotina, muitas empresas deixam de considerar novas estratégias para otimizar esse tipo de movimentação.

Pensando nisso, separamos neste artigo as principais dicas e melhores estratégias que você pode aplicar em sua empresa, bem como os benefícios disso para seu trabalho. Prossiga com a leitura e saiba mais!

Qual a importância da movimentação interna de cargas?

A eficiência na movimentação interna de cargas desempenha um papel crucial na cadeia logística, sendo um dos principais pilares para o sucesso operacional das empresas.

Este aspecto influencia diretamente todos os estágios do processo logístico, desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto final ao consumidor.

Confira abaixo alguns dos impactos positivos desse tipo de movimentação de cargas!

1 – Minimização de desperdícios e redução de custos

Processos eficientes de movimentação interna de cargas reduzem significativamente o desperdício de tempo, recursos e materiais. Otimizar fluxos de trabalho, minimizando movimentações desnecessárias ou excessivas, resulta em uma utilização mais eficaz dos recursos disponíveis.

2 – Aumento da produtividade e eficiência operacional

Processos otimizados de movimentação interna agilizam as operações, acelerando o tempo necessário para o processamento de pedidos e a movimentação de mercadorias.

O que isso gera? Ciclos de produção mais curtos e tempos de resposta mais rápidos aos clientes, aumentando a capacidade de atender à demanda de forma eficaz.

3 – Melhoria da satisfação do cliente

Uma movimentação interna de cargas eficiente permite entregas mais rápidas e precisas, atendendo às expectativas dos clientes em relação aos prazos de entrega.

Reduzir erros no processo logístico, como envio incorreto de produtos ou atrasos, aumenta a confiança do cliente na empresa, resultando em maior satisfação e fidelização.

4 – Otimização da cadeia de suprimentos

Uma movimentação interna de cargas eficiente também afeta positivamente os fornecedores e parceiros na cadeia de suprimentos.

Processos otimizados facilitam a colaboração entre diferentes partes da cadeia, permitindo uma melhor coordenação e sincronização de operações.

Leia também: Como fazer a gestão da cadeia de suprimentos da sua empresa

5 – Redução de custos de armazenagem e estoque

Processos eficientes de movimentação interna ajudam a reduzir os custos de armazenagem, permitindo uma gestão mais ágil e precisa dos estoques.

Isso evita a acumulação excessiva de inventário e minimiza o tempo de permanência de produtos no armazém, reduzindo os custos associados.

Quais são os principais métodos de movimentação interna de cargas?

Existem diversos métodos de movimentação interna de cargas utilizados na logística, cada um com suas características, vantagens e desvantagens. Entretanto, os principais deles são:

1 – Cross-docking

O cross-docking envolve a transferência direta de mercadorias recebidas dos fornecedores para veículos de transporte de saída, com pouco ou nenhum armazenamento intermediário.

Vantagens:

• Redução de custos de armazenagem;
• Redução dos tempos de ciclo e prazos de entrega;
• Menor necessidade de espaço de armazenamento.

2 – Fluxo Contínuo (Just-in-Time)

Baseia-se na produção ou entrega de materiais conforme a demanda, eliminando estoques desnecessários e otimizando o fluxo de trabalho.

Vantagens:

• Redução significativa de custos de armazenagem;
• Minimização de desperdícios e estoques obsoletos;
• Resposta rápida às mudanças na demanda do mercado.

3 – Picking and Packing (Separação e embalagem)

Envolve a seleção (picking) dos produtos do estoque e a sua preparação para expedição (packing) de acordo com os pedidos dos clientes.

Vantagens:

• Maior precisão no atendimento aos pedidos;
• Redução de erros e retrabalho;
• Melhoria na velocidade de processamento de pedidos.

4 – Circulação em Lote (Batch picking)

Consiste na coleta de múltiplos pedidos simultaneamente, agrupando itens semelhantes para otimizar a eficiência na separação.

Vantagens:

• Redução de distâncias percorridas pelos operadores;
• Aumento da produtividade e eficiência;
• Potencial redução nos custos de mão de obra.

Quais tecnologias e ferramentas utilizar para a movimentação interna de cargas?

A incorporação de tecnologias modernas e sistemas inovadores é capaz de trazer toda uma nova visão na otimização da movimentação interna de cargas e, principalmente, pode facilitar e muito os processos da empresa.

Algumas das principais tecnologias e ferramentas disponíveis que sua empresa pode utilizar são:

1 – RFID

O RFID utiliza etiquetas eletrônicas para identificar e rastrear produtos e ativos em tempo real por meio de sinais de radiofrequência.

Benefícios:

• Rastreamento preciso e em tempo real de itens individuais;
• Redução de erros no inventário e na movimentação de cargas;
• Aumento da visibilidade e controle sobre os processos logísticos.

2 – Internet das Coisas (IoT)

Conecta dispositivos e sensores para coletar e compartilhar dados, permitindo a automação e a tomada de decisões inteligentes.

Benefícios:

• Monitoramento em tempo real das condições de armazenamento e transporte;
• Otimização da roteirização de cargas e veículos;
• Melhoria na eficiência operacional e na gestão de recursos.

3 – Softwares de Gestão de Estoques e WMS (Warehouse Management System)

Plataformas e sistemas especializados para gerenciar inventários, controlar movimentações e otimizar operações em armazéns.

Benefícios:

• Maior precisão na gestão de estoques e inventários;
• Planejamento mais eficiente de rotas e processos de picking;
• Redução de custos operacionais e melhoria da produtividade.

4 – Automatização de Processos

Uso de equipamentos automatizados, como AGVs (veículos guiados automaticamente) e robôs, para movimentação e manipulação de cargas.

Benefícios:

• Redução da dependência de mão de obra manual e minimização de erros;
• Aumento da eficiência e velocidade na movimentação de cargas;
• Melhoria das condições de segurança no ambiente de trabalho.

A incorporação dessas tecnologias e ferramentas na movimentação interna de cargas traz diversos benefícios, como:

Aumento da eficiência

A automação reduz o tempo necessário para realizar tarefas, aumentando a velocidade e a precisão na movimentação de cargas, assim é possível realizar operações mais rápidas e eficientes.

Melhoria da precisão e redução de erros

A digitalização dos processos minimiza erros humanos, proporcionando uma gestão mais precisa e confiável do estoque e movimentação de cargas.

Otimização de recursos

A automação permite o uso mais eficiente de recursos, como espaço de armazenagem, mão de obra e tempo, contribuindo para a redução de custos operacionais.

Agilidade e adaptabilidade

A digitalização dos processos possibilita uma resposta mais rápida a mudanças na demanda do mercado ou nas necessidades operacionais, tornando as empresas mais ágeis e adaptáveis.

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DICA: estratégias de layout e armazenagem

O layout inteligente no armazém realiza uma ação transformadora na eficiência da movimentação de cargas, influenciando diretamente a produtividade, a velocidade das operações e a otimização do espaço disponível.

Veja a seguir algumas estratégias que você pode utilizar em sua empresa!

1 – Otimização do fluxo de movimentação de cargas

Um layout bem planejado e estruturado facilita a circulação eficiente de mercadorias pelo armazém, reduzindo o tempo necessário para movimentar e manusear os produtos.

Essa otimização é capaz de minimizar a distância percorrida pelos funcionários e equipamentos, agilizando as operações de recebimento, armazenagem, separação e expedição.

2 – Maximização do espaço disponível

Um layout inteligente considera a utilização eficiente do espaço do armazém, otimizando sua capacidade de armazenamento sem comprometer a acessibilidade às mercadorias.

Estratégias como o uso de prateleiras verticais, racks e sistemas de armazenagem vertical ajudam a aproveitar ao máximo a área disponível.

Você pode se interessar: Armazenagem vertical: como otimizar o espaço do seu depósito

3 – Redução de conflitos e congestionamentos

Um layout bem planejado minimiza a ocorrência de congestionamentos e conflitos nos corredores do armazém, garantindo um fluxo contínuo e evitando atrasos nas operações.

4 – Aprimoramento da segurança e organização

Um layout organizado contribui para um ambiente de trabalho mais seguro, com rotas claras e sinalização adequada para evitar acidentes, facilitando assim a identificação e localização de produtos, reduzindo erros e melhorando a eficiência durante a movimentação.

Quanto aos sistemas de armazenagem eficientes, o FIFO (First In, First Out) e LIFO (Last In, First Out) são estratégias de gerenciamento de estoque que influenciam a ordem de movimentação dos produtos. Conheça-os abaixo!

FIFO (First In, First Out)

No método FIFO, os produtos mais antigos são utilizados ou despachados primeiro, garantindo que os itens mais recentes fiquem no final da fila.

Aplicação: Ideal para produtos perecíveis, com prazos de validade ou que necessitem de rotação constante para evitar obsolescência.

LIFO (Last In, First Out)

No método LIFO, os produtos mais recentes são utilizados ou despachados primeiro, mantendo os itens mais antigos no fundo da fila.

Aplicação: Pode ser mais adequado para produtos que não têm preocupações com prazos de validade, como materiais de construção ou commodities.

A escolha entre FIFO e LIFO depende das necessidades específicas do negócio, tipo de produto, custos associados ao armazenamento e requisitos de manuseio.

Ambos os sistemas de armazenagem têm suas vantagens e limitações, e a decisão deve ser baseada nas características e demandas dos produtos armazenados, bem como nos objetivos logísticos da empresa.

Passo a passo: como implementar as melhores estratégias para uma movimentação interna de cargas assertivas?

Implementar estratégias eficazes de movimentação interna de cargas requer um planejamento meticuloso, execução precisa e monitoramento contínuo para garantir o sucesso e a eficiência das operações logísticas.

Entretanto, algo assim não precisa ser um problema. Seguindo o passo a passo abaixo, todo o processo pode se tornar simples e prático. Veja-o a seguir!

1 – Planejamento

Neste começo, é necessário avaliar os requisitos iniciais, bem como a situação da empresa, para assim poder desenvolver as estratégias que guiarão o projeto.

• Avalie as necessidades e objetivos: Identifique os desafios atuais, oportunidades de melhoria e os objetivos a serem alcançados com as novas estratégias de movimentação de cargas;
• Análise de processos e infraestrutura: Avalie os processos existentes, capacidades de armazenagem, infraestrutura de transporte e tecnologias disponíveis. Identifique pontos fracos e áreas de melhoria;
• Definição de estratégias adequadas: Com base na análise, selecione as estratégias de movimentação de cargas mais adequadas ao seu negócio, levando em conta as tecnologias disponíveis, tipo de produtos e demanda do mercado;
• Elaboração de um plano detalhado: Desenvolva um plano detalhado que inclua cronograma, alocação de recursos, treinamento da equipe, investimentos necessários em tecnologia, e defina métricas de desempenho para avaliação.

2 – Execução

Com tudo definido, é chegado o momento de colocar em prática o que foi definido, implementado e ajustando as tarefas conforme a necessidade da empresa e do time.

• Implementação gradativa: Inicie a implementação das novas estratégias de movimentação interna de cargas de forma gradual, começando por áreas específicas ou processos piloto para avaliar sua eficácia;
• Treinamento e capacitação: Capacite a equipe envolvida nas novas estratégias, garantindo que compreendam os processos, tecnologias e ferramentas utilizadas para a movimentação de cargas;
• Integração de tecnologia: Implemente as tecnologias e sistemas necessários para otimizar a movimentação de cargas, como softwares de gestão de estoque, sistemas de automação e rastreamento por RFID ou IoT;
• Revisão e ajustes: Monitore de perto a implementação, esteja aberto a ajustes conforme necessário e colete feedbacks da equipe para identificar possíveis melhorias ou obstáculos.

3 – Monitoramento

Por fim, mas não menos importante, nós temos a etapa de monitoramento. Aqui a prioridade é acompanhar e avaliar os resultados, estando preparado para fazer ajustes e mudanças drásticas se necessário.

• Estabelecimento de métricas de desempenho: Defina indicadores-chave de desempenho (KPIs) relevantes, como tempo médio de movimentação, precisão de pedidos, custos operacionais, entre outros;
• Avaliação contínua: Realize avaliações periódicas para medir o desempenho das novas estratégias em relação aos KPIs estabelecidos. Analise os resultados e compare com as metas definidas;
• Identificação de oportunidades de melhoria: Identifique áreas que podem ser aprimoradas e tome medidas corretivas ou implemente ajustes para otimizar ainda mais os processos de movimentação de cargas;
• Adaptação às mudanças: Esteja preparado para adaptar e evoluir suas estratégias de acordo com as mudanças no mercado, demanda dos clientes e avanços tecnológicos.

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Desta vez, você teve a oportunidade de conhecer um pouco mais sobre a movimentação interna de cargas, além de conferir dicas de estratégias exclusivas que irão transformar essa tarefa em seu negócio.

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